改善方案及案例

針對小型螺絲的一沖頭（First Punch），採用超微細顆粒（Ultra Fine Grain）專用鎢鋼配置。

由於小型螺絲成型時，沖頭需承受高頻率衝擊與瞬間應力集中，一般鎢鋼容易產生：

• 沖頭破裂

• 邊角崩裂

• 異常磨耗

• 壽命不穩定

透過專用超微細顆粒鎢鋼材料配置，可有效提升抗衝擊能力與耐磨耗性，使沖頭壽命最高可達一般材質的 2 倍以上。

不同金屬材料，在冷鍛成型時所產生的流動性、摩擦係數、衝擊強度皆不同。

例如：

• 不鏽鋼

• 鈦合金

• 高碳鋼

若使用相同鎢鋼材料，容易造成：

• 燒傷

• 拉絲

• 單點破裂

• 頭部崩裂

• 模具壽命過短

因此，我們依照不同成型區域與不同材料特性，配置專用鎢鋼番號。

分別對應：

• 高衝擊區

• 高耐磨區

• 高摩擦區

• 高流速區

藉此提升模具穩定性與整體壽命。

在中大型特殊螺絲成型時，需將大線材強制束成規範尺寸，同時保留上部材料供後續特殊頭型加工使用。

此類成型區域容易產生：

• 極高衝擊應力

• 高磨耗集中

• 金屬流動不穩

• 局部熱累積

• 模具裂損

此區域也是許多模具公司最難克服的技術之一。

我們透過：

• 束徑過渡區設計

• 流體控制

• 鎢鋼番號分配

• 高衝擊與高耐磨平衡配置

改善材料流動穩定性，降低模具異常損耗與破裂問題。

我們熟悉國際螺絲與工具規格標準。

客戶不需額外提供完整製圖，只需提供：

• 國際標準

• 規格型號

• 產品需求

即可快速提供：

• 成型評估

• 模具設計建議

• 製造可行性

• 改善方案

有效縮短開發時間與溝通成本。

由於長期對應各類型扣件工廠與特殊產品需求，我們亦提供特殊扣件成型技術支援與製造建議。

特別針對：

• 少量多樣特殊扣件

• 高品質建築螺絲

• 汽車特殊扣件

• 醫療器材扣件

• AI設備與自動化組裝專用螺絲

我們可協助提供：

• 成型可行性評估

• 模具與材料建議

• 成型流程改善

• 特殊頭型開發

• 機台對應方案

協助客戶降低開發風險，提升量產穩定性與產品品質。

愛信（Aisin）煞車螺絲成型改善案例

客戶需生產特殊煞車螺絲產品。

原始成型需求預計需使用：

• 5 模 5 沖機台

但客戶現場僅有：

• 2 模 3 沖機台

導致：

• 無法接單

• 無法量產

• 設備不足

針對客戶現有設備條件，我們重新調整：

• 成型流程

• 材料流動方向

• 束徑設計

• 沖程配置

• 模具結構

並重新配置不同區域所需之專用鎢鋼材料。

客戶無需額外購買大型設備，即可利用原有 2 模 3 沖機台完成產品生產。

成功解決：

• 機台不足問題

• 特殊頭型成型問題

• 模具壽命問題

• 接單限制問題

協助客戶順利量產並提升接單能力。